Application du treillis métallique perforé

Contrôle acoustique :

Métal perforéest votre partenaire idéal pour l'insonorisation et la réduction des émissions acoustiques, ainsi qu'une structure de support pour d'autres matériaux d'isolation phonique moins rigides. Un certain nombre de conceptions de déflecteurs acoustiques utilisentmétal perforéde taille de trou spécifique et de zone ouverte liées aux fréquences sonores à éliminer.

Protection contre la lumière et ombrage :

Si vous cherchez unécran durableapplication avec une esthétique supplémentaire, optez pourmétal perforé.Une large gamme de couleurs de revêtement en poudre peut être utilisée pour produire un design dynamique qui peut améliorer l'apparence du bâtiment tout en fournissant de l'ombre.

Dissipation thermique :

Composants constitués detôle perforéejouent un rôle important dans le contrôle thermique, en dissipant la chaleur dans les systèmes de refroidissement, les ventilateurs d'air chaud ou les unités de chauffage complexes. La combinaison de fonctions pratiques et d'une esthétique attrayante à travers des motifs uniques constitue un bon complément à la fonctionnalité du produit.

Protection et gardiennage

La protection mécanique ou contre les surfaces chaudes peut être facilement fabriquée avectreillis métallique perforépour éviter les blessures tout en permettant une visibilité claire de l'équipement ou de la chaleur.

Filtrage, tamisage et criblage

Les zones perforées et ouvertes peuvent être spécifiées avec précision, ce qui rendtôles perforéesidéal pour filtrer, séparer ou trier les matériaux. La zone de l'ouverture peut être modifiée de nombreuses façons pour affecter le débit, la taille de tri, etc., afin d'obtenir une plus grande précision.

Surfaces de marche antidérapantes

Le sol industriel est constitué de panneaux perforés etmétal emboutiavec une bonne adhérence, assurant un accès sûr à la zone de travail. Surtout dans des conditions humides ou plus poussiéreuses.

Enveloppe électrique

Métal perforéest souvent utilisé pour entourer des composants électriques afin d'atténuer le rayonnement EMI/RFT émis et de permettre la ventilation en même temps. C'est la meilleure méthode pour prévenir les interférences radio dans les produits électroniques